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表面進行氮化冷拉異型鋼處理

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  模具材料是模具制造業的物質和技術基礎。其中模具鋼材是傳統的模具材料,其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據國內外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內外不同命名而做的歸類,大大提高了模具鋼的應用效率,近年來,國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發展。國內也產生了一批優質的平臺型企業??陀^上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及,模具鋼牌號對照也應運而生。

  .1 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件,如型腔型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

  .2 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命,決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量,必須十分慎重,一般要在合同規定及客戶要求的基礎上,根據制品和模具的要求及特點選用。

  .3 成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等,兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能,同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法,以選用不同類型的鋼材。

  .4 對于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材,如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)、S136(420類)、H13類鋼等,其中718、NAK80為預硬狀態,不需再進行熱處理;S136及H13類鋼均為退火狀態,硬度一般為HB160-200,粗加工后需進行線類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據具體牌號確定)。

  .5 對于制品外觀質量要求高,長壽命、大批量生產的模具,其成型零部件材料選擇如下:

  a) 型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材,如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)等,均為預硬狀態,不需再進行熱處理。

  b) 型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材,如618、738、2738、638、318等,均為預硬狀態;對生產批量不大的模具,也可選用國產塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優質碳素鋼。

  a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。

  b) 大中型模具,所成型塑料對鋼材無特殊要求,型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材;型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等,也可選用國產塑料模具鋼。

  c) 對于蝕皮紋的型腔,當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni類的2738(738)牌號。

  .7 對無外觀質量要求的內部結構件,成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具,其成型零部件材料選擇如下:

  a) 對于大中型模具,型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材,也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。

  b) 對于小型模具,若產量較高,結構較復雜,型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材,也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。

  c) 對于結構較簡單,冷拉方鋼產量不高的小型模具,型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

  .8 對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具,若制品要求較高,可選用進口的耐蝕鋼,要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

  .9 對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具,例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具,需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

  .10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分,鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。

  b) 非透明件,一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材,如618、738、2738、638、318等,表面進行氮化處理,氮化層深度為0.15-0.2mm,硬度為HV700-900。

  c) 若模具要求較低,也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材,氮化處理硬度一般為HV600-800。

  .1模架材料參照模架標準,模板一般選用進口S50C或國產SM45,要求HB160-200,硬度均勻,且內應力 小,不易變形。導柱材料采用GCr15或SUJ2,硬度為HRC56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2,硬度為HRC56-62;也可采用T8A、T10A,硬度為HRC52-56。

  .2模具中的一般結構用件,如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等,對硬度和耐磨性無特別要求,可選用國產SM45鋼,正火狀態,硬度HB160-200,不需再進行熱處理。

  .3模具中的澆口套、楔緊塊、冷拉方鋼耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件,應選用碳素工具鋼或優質碳素工具鋼,如T8A、T10A等。此類鋼使用時均需進行淬火處理,以提高其硬度和耐磨性。

  加工模具時用的,由于模具的用途很廣,各種模具的工作條件差別很大,所以,制造模具用材料范圍很廣,在模具材料中應用廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類

  冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣,.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼,內質純凈,機械加工性良好,切削明顯提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出現淬裂,耐磨性極為優異,韌性良好,可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

  熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

  由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

  注:類別對應為1-P20類,2-P20+Ni類,3-P21類,4-420類耐蝕鋼,冷拉方鋼5-H13類,0-碳素鋼。

  出硬度HRC31~34,,硬度均勻,拋光性能好,用于大中型鏡面塑料模具

  出硬度HRC27~34,,硬度均勻,耐磨性好,用于各種家用電器外殼模具
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