凡是工業制品，免不了會出現一些質量問題，冷拉型鋼自然也不例外，下面就列舉了一些常見的質量問題及其解決辦法，快來具體了解一下吧，了解完以后碰到問題就能快速有效的解決掉了。

　　1. 折疊

　　存在于冷拉型鋼的外外表或表里表，呈直線或螺旋狀、接連的或不接連的。

　　發生的原因：管料外表有折迭或攙雜物，或許外表有攙雜、有嚴峻擦傷和裂紋，管料磨修處有棱角或深寬比(H/b)不行。

　　防備和消除辦法：嚴厲把好穿孔熱軋質量關，進步管料質量并注意查看和修磨。

　　2. 過酸洗(硫酸)

　　冷拉型鋼外表呈現孔狀、芝麻狀裂口，輕重程度不同，一般外外表比表里表嚴峻。

　　發生的原因：

　?、倮淅弯撏獗硌趸ず穸炔痪?，疏松與牢固程度不同。

　?、谒嵯磿r刻過長。

　?、鬯嵋簼舛鹊?，硫酸亞鐵含量高，在酸洗溫度過高的情況下，簡單過酸洗。

　?、芩嵋簼舛炔痪?，溶液不流動，腐蝕不均。

　　防備和消除辦法：

　?、僬_執行酸洗技術操作規程。

　?、谡莆蘸脽崽幚聿僮?，避免冷拉型鋼外表氧化鐵皮厚薄不均。

　?、蹏绤栘瀼厍诘跚诳辞诓榭?，避免過酸洗。

　　3. 凹坑

　　即分布在冷拉型鋼外表上的面積不一的部分洼陷，分布有的呈周期性，有的無規則。在冷拉型鋼縱向上，管壁向內呈條狀洼陷，其長短無規則。

　　發生的原因：

　　由于氧化鐵皮或其它質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了冷拉型鋼外表，或許是本來存在于冷拉型鋼外表的翹皮剝落。

　　防備和消除辦法：仔細地查看管料并去除翹皮等缺陷，堅持工作場地、東西和潤滑劑等的清潔，避免氧化鐵皮和污物落到冷拉型鋼外表。

　　4. 直徑超差

　　形成直徑超差的主要原因是配模不妥或許忽視了拔管模具尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過程中矯直輥壓下量過大也會形成冷拉型鋼的直徑變小。

　　發生的原因：

　?、侔沃颇＞咛暨x不妥，或芯棒(內模)調整不妥。

　?、诒砝锬Ｒ巹澲圃觳缓侠砘蚰p嚴峻，或硬度不行形成變形磨損。

　?、蹮崽幚頃r刻長，溫度高，或熱處理功能不均勻。

　?、茉鰷p壁的規則操控不妥。

　?、莅沃票砭幹撇缓细?。

　?、蘩淅弯摮C直時被壓扁，形成差錯較大。

　　防備和消除辦法：

　?、僬_規劃和選配拔管模具。

　?、谡_執行熱處理制度，均勻加熱。

　?、壅_調制矯直機，經常校正拔管機各部件和量具。

　?、苷莆詹煌摲N、不同規格冷拉型鋼的增減壁規則。

　?、菡_合理編制拔制表。

　?、迿E圓度出格可從頭矯直，部分橢圓度出格可切除。

　　5. 劃道和擦傷

　　缺陷的特征是，在冷拉型鋼的表里外表上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也或許是凸起的條紋。發生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道在拔制時未能消除，冷拉型鋼上殘藏著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強度和硬度不行或不均，模具呈現碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。

　　發生的原因：

　?、侔文Ｍ獗聿还饣?，有裂紋或粘結金屬。

　?、阱N頭過度部分有棱角，東西磨損。

　?、矍匪嵯椿蛎苌蠚埓嫜趸F皮。

　?、芰谆?、皂化工序操作不妥。

　　防備和消除辦法：

　?、龠M步拔管模具的外表質量。

　?、诶淅弯撍嵯春?，氧化鐵皮要沖洗干凈。

　?、坼N頭過度部分要圓滑無棱角。

　?、芮诓榭茨＞吆屠淅弯摰耐獗?，發現問題及時處理。

　　6、抖紋

　　只發生在短芯棒拔制時。呈現抖紋時，冷拉型鋼表里表或表里外表上呈現高低不一、數目不同的波浪形環痕，有的是接連的，有的是斷續的，或許是整圈的，也或許不是整圈的。所以發生抖紋是由于拔制過程中冷拉型鋼和芯棒拉桿發生了顫動。

　　發生的原因：酸洗和潤滑質量不好，拔制時摩擦力增加并且不斷變化，熱處理后沿冷拉型鋼長度力學功能不一致，芯棒拉桿過長過細，芯棒位置過前或過后，以及變形量過大等。

　　這下您就能夠快速有效處理這些問題了吧，如果您還有更多問題無法解決，或者想要采購質量有保障的冷拉型鋼產品，盡管來電，本公司必將為您詳細解答，給您一個滿意的答復。